接着剤が塗布されたシールホース（ポリエステル繊維＋ポリエチレン樹脂）を空気圧により既設管内に反転挿入し、
既設管を補強・更生する工法です。

	施工区間の両端に作業坑を掘削し、水道管を切断後管内通線を行います。 その後、クリーニング治具（スクレーパー、ワイヤーブラシ、スワッパ等）を通し、 管内のクリーニングを行います。また、必要に応じて高圧洗浄で仕上げます。
	現場近くの基地で、シールホース内に接着剤を均一に塗布し、車載された反転機内に巻き取ります。 その後、現場に搬送します。
	現場到着後、反転機内にエアーを送り込み、シールホースを反転し、管内に挿入していきます。 曲がり管の多い場合は、ベルトで誘導する方法や先端を減圧し、誘導する方法もあります。
	反転挿入終了後、接着剤を硬化養生します。常温のまま圧力を一定時間保持して自然に硬化させます。 （蒸気により強制加熱して硬化させる方法もあります。）
	硬化終了後、端部を切断し、管端リング（ＳＵＳ等）でシールホースを確実に固定します。

• ・強靭なシールホースをライニングすることにより耐久性・耐震性を向上させます。
• ・耐内水圧、耐外水圧に優れています。
• ・錆の発生や継手からの漏水を防ぎます。
• ・JWWA-K138 2004.日本水道協会規格に適合した材料（ホース、接着剤）なので
  　水質に無害で寿命は半永久的です。
• ・反転工法なので、挿入時の抵抗が小さく短時間でロングスパン施工が可能です。